جوشکار نقطه پلاستیکی 35 کیلوهرت 1200w با ضبط مدیریت کیفیت کیفیت آمار عملکرد

دستگاه اولتراسونیک 35Khz 1200w با ضبط مدیریت آمار کیفیت عملکرد عملیات


شرح:

دستگاه جوش التراسونیک در هنگام جوشکاری محصولات پلاستیکی نیازی به افزودن هیچ چسب ، پرکننده یا حلال ندارد و همچنین منبع گرما زیادی را مصرف نمی کند. از مزایای کارکرد ساده ، سرعت جوش سریع ، استحکام جوش بالا و راندمان تولید بالا برخوردار است. بنابراین ، تکنولوژی جوشکاری مافوق صوت بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
تکه ای از محصول نهایی پلاستیک ممکن است از انواع مختلف مواد یا اجزای سازنده ساخته شود. قطعات با استفاده از اتصال دهنده های مکانیکی ، چسب ها و فرآیندهای جوشکاری ترکیب و پردازش می شوند. از بین سه روش اتصال ، فرآیند جوشکاری بهترین اثر را دارد و اشکال جوشکاری متنوع است و فرآیندهای جوشکاری مختلف با توجه به مواد ، اندازه ها و مصارف مختلف قابل استفاده هستند.
اصل جوشکاری دستگاه جوشکاری مافوق صوت تولید سیگنال های ولتاژ بالا و فرکانس بالا از ژنراتور است و از سر جوشکاری انرژی (hom) برای انتقال به شیء پردازش پلاستیک استفاده می شود و سطح تماس پلاستیکی از طریق درجه حرارت بالا تولید می کند. اصطکاک بین سطح قطعه کار و مولکولهای ذاتی. فوراً سطح مفصل پلاستیک را حل و تبادل می کند و فرآیند همجوشی را در یک ثانیه تکمیل می کند.
جوشکاری منجر به ایجاد یک درز باند محکم با خواص مکانیکی نزدیک به ماده والدین می شود. جوش پلاستیکی محدود به پلیمرهای گرمانرم است زیرا مواد گرمانرم را می توان با گرم شدن نرم کرد. پلیمر گرمازا با گرم کردن پس از سخت شدن نمی توان نرم کرد. پلیمرهای ترموپلاستیک به جوشکاری کمتری نسبت به فلزات احتیاج دارند.


مشخصات فنی:

مولفه های:

فاکتورهای موثر در جوشکاری مافوق صوت:

صحبت از قابلیت جوش پذیری ترموپلاستیک ، ذکر الزامات اتصال اولتراسونیک برای رزین های مختلف غیرممکن است. مهمترین عوامل شامل ساختار پلیمر ، دمای ذوب ، انعطاف پذیری (سختی) و ساختار شیمیایی است.

ساختار پلیمر

مولکولهای پلیمری غیر کریستالی در چیدمان ، با درجه حرارت قابل توجهی (دمای انتقال شیشه Tg) که بتدریج مواد را نرم می کنند ، ذوب و جریان می شوند. چنین رزین ها به طور کلی در انتقال لرزش های مافوق صوت و دستیابی به لحیم کاری خوب در طیف گسترده ای از فشار / دامنه موثر هستند.

مولکول های پلیمری نیمه کریستالی به ترتیب مرتب می شوند ، با یک نقطه ذوب مشخص (دمای ذوب TM) و یک نقطه انجماد مجدد. پلیمر کریستالی جامد الاستیک است و برخی از ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا را جذب می کند. بنابراین ، چنین پلیمرها انتقال انرژی لرزش اولتراسونیک به سطح فشار را آسان نمی کنند ، که به دامنه بالاتری نیز نیاز دارد. برای شکستن ساختار نیمه کریستالی و تغییر مواد از حالت کریستالی به حالت چسبناک ، انرژی زیادی (گرمای زیاد فیوژن) مورد نیاز است ، که همچنین نقطه ذوب ظاهری چنین مواد را تعیین می کند. پس از خروج مواد مذاب از منبع گرما ، کاهش دما باعث جامد شدن سریع ماده می شود. بنابراین ، برای دستیابی به موفقیت در جوشکاری مافوق صوت باید ویژگی این مواد (به عنوان مثال دامنه زیاد ، طراحی مناسب مفاصل ، تماس مؤثر با وسایل التراسونیک و تجهیزات کار عالی) در نظر گرفته شود.

پلیمر: گرمانرم و گرماسنج

فرآیند پیوند مونومرها با هم "پلیمریزاسیون" نامیده می شود. پلیمرها را می توان به طور گسترده به دو دسته گسترده طبقه بندی کرد: ترموپلاستیک و ترموست. ماده ترموپلاستیک پس از گرم کردن مجددا نرم و شکل می گیرد و پایه فقط در حالت تغییر قرار می گیرد - خاصیتی که تعیین کننده مناسب بودن مواد ترموپلاستیک برای فشرده سازی اولتراسونیک است. مواد ترموستات با واکنشهای شیمیایی برگشت ناپذیر تولید می شوند. گرم کردن مجدد یا فشار باعث می شود که محصولات ترموستات تشکیل شده نرم نشوند. بنابراین ، مواد ترموستات به طور سنتی برای استفاده با امواج مافوق صوت نامناسب تلقی شده اند.

دمای ذوب

هرچه میزان ذوب پلیمر بالاتر باشد ، انرژی مافوق صوت بیشتری برای جوشکاری نیاز دارد.

سختی (ضریب الاستیک)

سختی مواد در توانایی انتقال موثر لرزش مافوق صوت بسیار مؤثر است. به طور کلی ، هر چه ماده منبع قدرت اولتراسونیک سخت تر باشد ، هدایت آن قوی تر است.

جوش التراسونیک:

سر جوش که در فرکانس اولتراسونیک ارتعاش می شود ، گرما را در یک زمان و فشار از پیش تعیین شده برای گرم کردن اتصالات پلاستیکی به یکدیگر ، محکم و راحت می کند.

دستگاه اولتراسونیک 35Khz 1200w با ضبط مدیریت آمار کیفیت عملکرد عملیات