نوسانگر اولتراسونیک 800 وات 28 کیلو هرتز ، ارتعاش التراسونیک با پیچ آلومینیومی تقویت کننده M8

لرزش جوش التراسونیک 800W 28 کیلو هرتز با پیچ پیچ آلومینیومی M8

شرح:

مبدل ها ، شاخ ها و شاخ ها به گونه ای طراحی شده اند که نیمی از طول موج فرکانس اولتراسونیک را در محل کار داشته باشند ، بنابراین اندازه و شکل آنها در معرض طراحی خاص قرار می گیرد. هرگونه تغییر ممکن است باعث ایجاد تغییر در فرکانس و اثرات پردازش شود ، بنابراین تولید حرفه ای است. اندازه آن بسته به مواد استفاده شده متفاوت خواهد بود. مواد مناسب برای مبدل های اولتراسونیک ، شاخ و سرهای جوشکاری عبارتند از: آلیاژ تیتانیوم ، آلیاژ آلومینیوم ، فولاد آلیاژی و موارد مشابه. از آنجا که امواج مافوق صوت به طور مداوم در فرکانس های بالا ارتعاش می کنند ، مواد مورد نیاز بسیار بالا هستند و برای مواد معمولی مقرون به صرفه نیستند.

مشخصات فنی:

دستورالعمل اسیلاتور اولتراسونیک:

سیستم نوسان ساز اولتراسونیک از سه بخش تشکیل شده است: مبدل (TRANSDUCER) ، تقویت کننده (همچنین به عنوان میله ثانویه ، شاخ ، BOOSTER شناخته می شود) ، سر جوش (همچنین به عنوان جوشکاری ، HORN یا SONTRODE شناخته می شود).

1 مبدل (مبدل): وظیفه مبدل تبدیل سیگنال الکتریکی به شماره دستگاه پرچین حرارتی لرزش مکانیکی است. برای تبدیل یک سیگنال الکتریکی به یک سیگنال لرزش مکانیکی ، دو اثر فیزیکی وجود دارد. پاسخ: اثر مغناطیسی. اثر magnetostrictive بیشتر در برنامه های اولتراسونیک اولیه استفاده می شود. مزیت این است که ظرفیت توان را می توان بزرگ کرد. ضرر این است که راندمان تبدیل کم است ، تولید دشوار است ، و تولید صنعتی انبوه دشوار است. ب: اثر معکوس اثر پیزوالکتریک. مبدلهای سرامیکی پیزوالکتریک مزایای استفاده از ضریب تبدیل بالا ، تولید انبوه و غیره را دارند. نقطه ضعف این است که ظرفیت توان تولیدی اندک است. دستگاههای اولتراسونیک موجود به طور کلی از مبدل های سرامیکی پیزوالکتریک استفاده می کنند. مبدل های سرامیکی پیزوالکتریک با استفاده از سرامیک پیزو الکتریک با دو بلوک بار فلزی جلو و عقب ساندویچ ساخته می شوند و از طریق پیچ ها آنها را به سختی وصل می کنند. دامنه یک خروجی مبدل معمولی در حدود 10 میکرومتر است.

2 نوار رونق (BOOSTER): تقویت کننده خود یک ستون فلزی است. از طریق طراحی شکل ، دامنه منتقل شده توسط مبدل را می توان در دستگاه صفحه داغ تقویت کرد تا به دامنه انرژی مورد نیاز برای پردازش قسمت پلاستیک ، که معادل گرمایش است برسد. دمای پردازش مورد نیاز برای پلاستیکهای ABS و AS که معمولاً استفاده می شود حدود 20 میکرومتر است. دامنه پردازش مورد نیاز برای نایلون و پلی پروپیلن در حدود 50 میکرومتر است.

3 سر جوشکاری (HORN): کارکرد سر جوشکاری برای تهیه یک قسمت خاص پلاستیکی ، مطابق با شکل و محدوده پردازش قسمت پلاستیک است.

لرزش جوش التراسونیک 800W 28 کیلو هرتز با پیچ پیچ آلومینیومی M8