کیفیت جوش فلزی التراسونیک & دستگاه پوشش اسپری فوق صوتی کارخانه

فیلم نازک نوری یک ماده خاص است که با پوشاندن یک یا چند لایه فلز یا دی‌الکتریک بر روی سطح اجزای نوری، خواص نوری ویژه‌ای دارد. این فناوری پوشش‌دهی به طور گسترده در زمینه‌های مختلفی مانند ابزارهای نوری، تجهیزات عکاسی، نمایشگرها و غیره برای بهبود عملکرد و پایداری اجزای نوری استفاده می‌شود. عملکرد اصلی فیلم‌های نازک نوری برآورده کردن نیازهای نوری مختلف است، مانند کاهش بازتاب نور، افزایش انتقال نور، تقسیم پرتو، جداسازی رنگ، فیلتر کردن، قطبش و غیره. با پوشش‌دهی، می‌توانیم رفتار نور را بر روی سطح اجزای نوری کنترل کنیم و در نتیجه به کنترل نوری دقیق‌تر و مؤثرتری دست یابیم. تولید فیلم‌های نازک نوری نیازمند درجه بالایی از فناوری و فرآیندهای دقیق است. برای دستیابی به بهترین اثر نوری، انتخاب مواد مناسب، ضخامت، روش پوشش‌دهی و سایر پارامترها و انجام کنترل فرآیند دقیق ضروری است. علاوه بر این، یک سری بازرسی‌های کیفی و آزمایش‌های عملکردی پس از پوشش‌دهی برای اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان فیلم نوری مورد نیاز است. فیلم‌های نازک نوری نقش فزاینده‌ای در فناوری نوری مدرن ایفا می‌کنند. با پیشرفت مداوم فناوری و گسترش زمینه‌های کاربردی، چشم‌اندازهای کاربردی فیلم‌های نازک نوری حتی گسترده‌تر خواهد شد. در آینده، با توسعه و بهبود مستمر فناوری فیلم نازک نوری، انتظار می‌رود شاهد اجزا و تجهیزات نوری پیشرفته‌تر و کارآمدتری باشیم که آسایش و شگفتی بیشتری را برای زندگی و کار ما به ارمغان می‌آورند. رسوب بخار شیمیایی (CVD) یا تکنیک‌های رسوب بخار فیزیکی (PVD) معمولاً در تولید پوشش‌های فیلم نازک نوری اولتراسونیک استفاده می‌شوند. این فناوری‌ها می‌توانند یک پوشش نازک و سخت بر روی سطح نوری ایجاد کنند که بسیار سخت‌تر از شیشه معمولی است. پوشش‌های فیلم نازک نوری اولتراسونیک همچنین دارای شفافیت و خواص انتقال نور خوبی هستند و اطمینان حاصل می‌کنند که نور بدون پراکندگی یا جذب، به آرامی از سطح پوشش عبور می‌کند. علاوه بر سختی بالا و شفافیت خوب، پوشش‌های فیلم نازک نوری اولتراسونیک همچنین دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون هستند. این پوشش می‌تواند عملکرد پایداری را در شرایط مختلف محیطی سخت حفظ کند و در نتیجه عمر مفید ابزارهای نوری را افزایش دهد. این پوشش همچنین دارای چسبندگی و دوام خوبی است و به راحتی پوسته پوسته نمی‌شود یا فرسوده نمی‌شود. در کاربردهای عملی، پوشش‌های فیلم نازک نوری اولتراسونیک می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند عینک، لنز دوربین، صفحه نمایش گوشی‌های هوشمند، پنل‌های خورشیدی و غیره اعمال شوند. این پوشش می‌تواند عملکرد و دوام این دستگاه‌های نوری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و آنها را قابل اطمینان‌تر، بادوام‌تر و ماندگارتر کند. پوشش فیلم نازک نوری اولتراسونیک یک ماده با فناوری بسیار مهم است که چشم‌اندازهای کاربردی گسترده‌ای در زمینه‌هایی مانند ابزارهای نوری و دستگاه‌های اپتوالکترونیک دارد. با توسعه مداوم فناوری، اعتقاد بر این است که این ماده پوششی در زمینه‌های بیشتری اعمال خواهد شد و آینده بهتری را برای تولید و زندگی بشر به ارمغان خواهد آورد. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

الکترود غشا جزء اصلی سلول های سوخت است که انتقال و واکنش های الکتروشیمی مواد ناهمگن را ادغام می کند، که به طور مستقیم عملکرد، طول عمر،و هزینه سلول های سوخت غشا مبادله پروتونالکترود غشا و صفحه های دوقطبی در هر دو طرف با هم یک سلول سوخت واحد را تشکیل می دهند.و ترکیب چندین سلول تک می تواند یک مجموعه سلول سوخت را برای برآورده کردن نیازهای مختلف قدرت تولید تشکیل دهد. طراحی و بهینه سازی ساختار MEA، انتخاب مواد و بهینه سازی فرآیند تولید همیشه در تمرکز تحقیقات PEMFC بوده است.تکنولوژی الکترود غشا چندین نسل نوآوری را تجربه کرده است، عمدتا به سه نوع تقسیم می شود: روش فشار گرم GDE، CCM سه در یک الکترود غشا و الکترود غشا سفارش شده. 1. GDE الکترود فیلم فشار گرم فناوری آماده سازی MEA نسل اول از یک روش فشار گرم برای فشرده سازی کاتود و آنود GDL های پوشش داده شده با CL در هر دو طرف PEM برای به دست آوردن MEA، به عنوان ساختار "GDE" شناخته می شود. فرآیند آماده سازی GDE نوع MEA در واقع نسبتا ساده است، به لطف کاتالیزور که به طور یکنواخت بر روی GDL پوشش داده شده است.اما همچنین به طور هوشمندانه از PEM در برابر تغییر شکل محافظت می کندبا این حال، این فرآیند بی نقص نیست. اگر مقدار کاتالیزور پوشش داده شده بر روی GDL نمی تواند به طور دقیق کنترل شود، خمیر کاتالیزور ممکن است به GDL نفوذ کند،در نتیجه برخی از کاتالیزورها به طور کامل از کارایی خود استفاده نمی کنند، و نرخ استفاده حتی ممکن است به عنوان پایین به عنوان 20٪، به طور قابل توجهی افزایش هزینه تولید MEA. به دلیل عدم انسجام بین پوشش کاتالیزور در GDL و سیستم گسترش PEM، رابط بین این دو در طول کار طولانی مدت مستعد از هم جدا شدن است.این نه تنها منجر به افزایش مقاومت تماس داخلی سلول های سوخت می شود، اما همچنین عملکرد کلی MEA را به شدت کاهش می دهد و به سطح ایده آل نمی رسد.و اندكى به آن توجه كرده اند. 2. CCM الکترود غشا 3 در 1 با استفاده از روش هایی مانند پوشش مستقیم رول به رول، چاپ صفحه نمایش، و پوشش اسپری، یک مواد خمیر متشکل از کاتالیزور، Nafion،و توزیع کننده مناسب به طور مستقیم در هر دو طرف غشای مبادله پروتون پوشش داده می شود تا MEA را بدست آورد.. در مقایسه با روش آماده سازی MEA نوع GDE، نوع CCM عملکرد بهتری دارد، آسان نیست که پاک شود و مقاومت انتقال بین لایه کاتالیزور و PEM را کاهش می دهد.که برای بهبود انتشار و حرکت پروتون ها در پروتون ها مفید است. لایه کاتالیزور، در نتیجه ارتقاء لایه کاتالیز و PEM. تماس و انتقال پروتون ها بین آنها مقاومت انتقال پروتون را کاهش می دهد،در نتیجه عملکرد MEA را به شدت بهبود می بخشد.تحقیقات در مورد MEA از نوع GDE به نوع CCM تغییر کرده است. علاوه بر این، به دلیل بار نسبتا کم Pt از نوع CCM MEA،هزینه کلی MEA کاهش می یابد و میزان استفاده به شدت بهبود می یابدمعایب CCM نوع MEA این است که در طول کار سلول های سوختی مستعد سیل آب است. دلیل اصلی این است که در لایه کاتالیز MEA هیچ عامل هیدروفوبیک وجود ندارد.کانال های گاز کمتر هستند، و مقاومت انتقال گاز و آب نسبتا بالا است. بنابراین، برای کاهش مقاومت انتقال گاز و آب،ضخامت لایه کاتالیزور معمولاً بیشتر از 10 μm نیست. با توجه به عملکرد جامع عالی آن ، CCM نوع MEA در زمینه سلول های سوخت خودرو تجاری شده است. به عنوان مثال ، تویوتا Mirai ، هوندا Clarity و غیره.نوع CCM MEA که توسط دانشگاه فناوری ووهان در چین توسعه یافته است به پلگ پاور در ایالات متحده برای استفاده در قالپاق های سلول سوخت صادر شده استنوع CCM MEA که توسط Dalian Xinyuan Power توسعه یافته است، در کامیون ها استفاده شده است، با ظرفیت بارگذاری فلزات گرانبها مبتنی بر پلاتین به پایین ترین حد 0.4mgPt / cm2 می رسد.در عین حال، شرکت ها و دانشگاه هایی مثل کنشان سانشاین، ووهان هیمالایا، سوژو چینگ دونگ، دانشگاه شانگهای ژائو تونگ،و دانشکده فیزیک شیمیایی دالیان نیز در حال توسعه MEAs با عملکرد بالا CCM هستند.شرکت هاي خارجي مثل کومو، گور 3الکترود غشا سفارش داده شده لایه کاتالیز GDE نوع MEA و CCM نوع MEA با کاتالیزور و محلول الکترولیت مخلوط می شود تا یک خمیر کاتالیزور را تشکیل دهد که سپس پوشش داده می شود.بهره وری بسیار پایین است و یک پدیده قطبی قابل توجهی وجود دارد، که به تخلیه جریان بالا از MEA کمک نمی کند. علاوه بر این، بار پلاتین در MEA نسبتا بالا است.و هزینه های پایین MEA تبدیل به یک مرکز توجه شده استنرخ استفاده Pt از MEA سفارش شده بسیار بالا است، به طور موثر کاهش هزینه MEA، در حالی که دستیابی به حمل و نقل کارآمد پروتون ها، الکترون ها، گاز ها، آب و سایر مواد،در نتیجه بهبود عملکرد کلی PEMFC. الکترودهای غشا سفارش شده عبارتند از الکترودهای غشا سفارش شده بر اساس نانولوله های کربن، الکترودهای غشا سفارش شده بر اساس فیلم نازک کاتالیزور،و الکترودهای غشا سفارش شده بر اساس هادی پروتون. الکترود غشا بر اساس نانولوله کربن ویژگی های شبکه گرافیتی نانولوله های کربن در برابر پتانسیل های بالا مقاوم هستند و تعامل و انعطاف پذیری آنها با ذرات Pt فعالیت کاتالیستی ذرات Pt را افزایش می دهد.در دهه گذشته، فیلم های نازک مبتنی بر نانولوله های کربن عمودی (VACNTs) توسعه یافته است. الکترود. مکانیسم ترتیب عمودی لایه پخش گاز، ظرفیت تخلیه،و بهره وری استفاده از Pt. VACNT را می توان به دو نوع تقسیم کرد: یکی VACNT متشکل از نانولوله های کربن منحنی و کمیاب است؛ نوع دیگر نانولوله های کربن توخالی متشکل از نانولوله های کربن مستقیم و متراکم است. الکترود غشا سفارش شده بر اساس فیلم نازک کاتالیزور ترتیب فیلم های نازک کاتالیزور عمدتا به ساختارهای Pt nano ordered اشاره دارد، مانند Pt nanotubes، Pt nanowires و غیره. در میان آنها نماینده الکترود غشا کاتالیزور ordered NSTF است.,یک محصول تجاری شرکت 3M. در مقایسه با کاتالیزورهای سنتی Pt / C، NSTF دارای چهار ویژگی اصلی است: حامل کاتالیزور یک ریش آلی منظم است.کاتالیزور یک فیلم نازک آلیاژ مبتنی بر Pt را بر روی ارگانیسم های مانند موشک تشکیل می دهد· هیچ حامل کربن در لایه کاتالیتیک وجود ندارد؛ ضخامت لایه کاتالیزور NSTF کمتر از 1um است. الکترود غشا سفارش شده بر اساس رسانای پروتون عملکرد اصلی الکترود غشا به ترتیب هادی پروتون این است که مواد پلیمری نانوائر را برای ارتقاء حمل و نقل پروتون کارآمد در لایه کاتالیتیک معرفی کند.ساختارهای TiO2/Ti از آرایه های نانولوله TiO2 (TNTs) بر روی ورق های تیتانیوم آماده شدند، پس از آن در اتمسفر هیدروژن برای به دست آوردن H-TNTs گرم شدن. ذرات Pt Pd بر روی سطح H-TNTs با استفاده از روش های حساسیت و جابجایی SnCl2 آماده شد.در نتیجه یک سلول سوخت با چگالی قدرت بالا. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresآن ویژگی های زیر را دارد: Nafion nanorods در محل در غشای مبادله پروتون رشد می کنند، و مقاومت تماس رابط به صفر کاهش می یابد؛رسوب لایه کاتالیز کننده ذرات Pt بر روی نانوردهای Nafion، با هر دو عملکرد کاتالیتیک و الکترون رسانا؛ نانروید های Nafion دارای رسانایی پروتون سریع هستند. الکترودهای غشا سفارش شده بدون شک جهت اصلی فناوری آماده سازی الکترود غشا نسل بعدی هستند. در حالی که بار عناصر گروه پلاتین را کاهش می دهد،پنج جنبه باید بیشتر مورد بررسی قرار گیرد: الکترود های غشا به ترتیب به ناخالصی ها بسیار حساس هستند؛ گسترش محدوده کاری الکترود های غشا از طریق بهینه سازی مواد، توصیف و مدل سازی؛معرفی نانوسازان رسانای پروتون سریع در لایه کاتالیزتوسعه فرآیند تولید انبوه با هزینه پایین مطالعه عمیق از تعاملات و اثرات همبستگی بین الکترود غشا، غشا مبادله پروتون، الکترو کاتالیزور،و لایه پخش گاز. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html مزایای تکنولوژی آماده سازی الکترود غشا و روش اسپری فوق صوتی: (۱) با بهینه سازی پارامترهای مانند قدرت و فرکانس نوزل فوق صوتی، خمیر کاتالیزور ذره ای می تواند بازپرداخت کوچکی داشته باشد و کمتر مستعد اسپری بیش از حد باشد.در نتیجه میزان استفاده از کاتالیزور بهبود می یابد.; (2) میله ارتعاش فوق صوتی ذرات کاتالیزور را به شدت پراکنده می کند و تزریق کننده پراکندگی فوق صوتی اثر تکان دهنده ثانویه بر خمیر کاتالیزور دارد.کاهش احتمال آلودگی شیمیایی پلاتین و کاهش منطقه فعالیت واکنش; (3) کار آسان، بسیار خودکار، مناسب برای تولید انبوه الکترود های غشا.

مقدمه ای بر فرکانس فراصوت: فرکانس فراصوت تعداد دفعاتی است که در واحد زمان تغییرات دوره ای را تکمیل می کند و مقداری است که فرکانس حرکت دوره ای را توصیف می کند. معمولاً با نماد f نشان داده می شود که واحد آن یک ثانیه و نماد آن s-1 است. به پاس قدردانی از سهم فیزیکدان آلمانی هرتز، واحد فرکانس هرتز نامیده می شود که به اختصار «Hz» و با نماد Hz نشان داده می شود. هر شیئی دارای فرکانسی است که توسط ویژگی های خود تعیین می شود و مستقل از دامنه است که فرکانس طبیعی نامیده می شود. مفهوم فرکانس نه تنها در مکانیک و آکوستیک کاربرد دارد، بلکه معمولاً در الکترومغناطیس، اپتیک و فناوری رادیویی نیز استفاده می شود. مدت زمانی که یک ذره در یک محیط برای نوسان رفت و برگشت یک بار در موقعیت تعادل خود نیاز دارد، دوره تناوب نامیده می شود که با T بر حسب ثانیه (s) نشان داده می شود. تعداد دفعاتی که یک ذره در عرض 1 ثانیه ارتعاش را کامل می کند، فرکانس نامیده می شود که بر حسب سیکل در ثانیه نشان داده می شود که به آن هرتز (Hz) نیز می گویند. دوره تناوب و فرکانس با یکدیگر نسبت معکوس دارند که با معادله زیر نشان داده می شود: f=1/T رابطه بین طول موج (λ) و فرکانس امواج فراصوت در یک محیط: c=λ f در این فرمول، c سرعت صوت، m/s； λ طول موج، m; f فرکانس، Hz است. از این می توان دریافت که برای یک محیط معین، سرعت انتشار فراصوت ثابت است. هرچه فرکانس فراصوت بیشتر باشد، طول موج کوتاه تر است. برعکس، هرچه فرکانس فراصوت کمتر باشد، طول موج بلندتر است. مقدمه ای بر توان فراصوت: توان فراصوت به مقدار کاری که یک جسم در واحد زمان انجام می دهد اشاره دارد که یک کمیت فیزیکی است که سرعت انجام کار را توصیف می کند. مقدار کار ثابت است و هرچه زمان کوتاه تر باشد، مقدار توان بیشتر است. فرمول محاسبه توان به این صورت است: توان=کار/زمان. توان یک کمیت فیزیکی است که سرعت انجام کار را مشخص می کند. کاری که در واحد زمان انجام می شود، توان نامیده می شود که با P نشان داده می شود. در فرآیند انتقال فراصوت، هنگامی که امواج فراصوت به یک محیط قبلاً ساکن منتقل می شوند، ذرات محیط در نزدیکی موقعیت تعادل به جلو و عقب نوسان می کنند و باعث فشرده سازی و انبساط در محیط می شوند. می توان در نظر گرفت که فراصوت محیط را قادر می سازد تا انرژی جنبشی ارتعاشی و انرژی پتانسیل تغییر شکل را به دست آورد. انرژی صوتی به دست آمده توسط محیط به دلیل اختلال فراصوت، مجموع انرژی جنبشی ارتعاشی و انرژی پتانسیل تغییر شکل است. همانطور که فراصوت در یک محیط منتشر می شود، انرژی نیز منتشر می شود. اگر یک عنصر حجم کوچک (dV) را در میدان صوتی در نظر بگیریم، اجازه دهید حجم اصلی محیط Vo، فشار po و چگالی ρ 0 باشد. عنصر حجم (dV) به دلیل ارتعاش فراصوت انرژی جنبشی △ Ek را به دست می آورد; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek انرژی جنبشی، J; u سرعت ذره، m/s； ρ 0 چگالی محیط، kg/m3； Vo حجم اصلی، m3 است. یکی از ویژگی های مهم فراصوت، توان آن است که بسیار قوی تر از امواج صوتی معمولی است. این یکی از دلایل مهمی است که چرا فراصوت می تواند به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار گیرد. هنگامی که امواج فراصوت به یک محیط معین می رسند، مولکول های محیط به دلیل عمل امواج فراصوت ارتعاش می کنند و فرکانس ارتعاش آنها با فرکانس امواج فراصوت یکسان است. فرکانس ارتعاش مولکول های محیط، سرعت ارتعاش را تعیین می کند و هرچه فرکانس بیشتر باشد، سرعت بیشتر است. انرژی به دست آمده توسط یک مولکول محیط به دلیل ارتعاش نه تنها به جرم مولکول محیط بستگی دارد، بلکه متناسب با مربع سرعت ارتعاش مولکول محیط نیز می باشد. بنابراین، هرچه فرکانس فراصوت بیشتر باشد، انرژی به دست آمده توسط مولکول های محیط بیشتر است. فرکانس فراصوت بسیار بیشتر از امواج صوتی معمولی است، بنابراین فراصوت می تواند انرژی زیادی به مولکول های محیط بدهد، در حالی که امواج صوتی معمولی تأثیر کمی بر مولکول های محیط دارند. به عبارت دیگر، فراصوت انرژی بسیار بیشتری نسبت به امواج صوتی دارد و می تواند انرژی کافی را به مولکول های محیط ارائه دهد. تفاوت در فرکانس و توان فراصوت: فرکانس و توان فراصوت دو پارامتر کلیدی برای اندازه گیری عملکرد آن هستند. از نظر ماکروسکوپی، توان، شدت و توانایی نفوذ فراصوت را تعیین می کند، در حالی که فرکانس، عمق نفوذ و وضوح فراصوت را تعیین می کند. هرچه فرکانس بیشتر باشد، طول موج کوتاه تر و نفوذ قوی تر است، اما هرچه توان بیشتر باشد، انرژی صوتی قوی تری می تواند تولید شود. در کاربردها، فراصوت مورد استفاده در زمینه پزشکی عمدتاً کم توان و فرکانس بالا است که می تواند برای معاینه و درمان سونوگرافی استفاده شود. امواج فراصوت مورد استفاده در زمینه صنعتی عمدتاً پرقدرت و فرکانس بالا هستند که می توانند برای پردازش، تمیز کردن، اندازه گیری و غیره استفاده شوند. فرکانس و توان فراصوت دو شاخص کلیدی عملکرد فراصوت هستند. انتخاب پارامترهای مناسب فراصوت می تواند بهتر نیازهای کاربردی را برآورده کند.

آشنایی با سیستم پاشش اولتراسونیک برای سلولهای پروسکی: با توسعه مداوم فناوری ، سلولهای پرووسکیت ، به عنوان نوع جدیدی از سلول خورشیدی ، توجه فزاینده ای را به خود جلب کرده اند. به عنوان یک فناوری انرژی جدید با پتانسیل عالی ، سلولهای Perovskite مزایای قابل توجهی در بهبود راندمان تبدیل فوتوالکتریک و کاهش هزینه ها نشان داده اند. پاشش اولتراسونیک ، به عنوان یک فناوری کلیدی در تولید سلولهای پروسسکیت ، همچنین مورد توجه محققان قرار گرفته است. پاشش اولتراسونیک یک فناوری آماده سازی پوشش پیشرفته است که از انرژی لرزش امواج اولتراسونیک برای اتمیزه کردن مواد پوشش مایع به ذرات ریز استفاده می کند و از جریان هوا برای اسپری این ذرات بر روی سطح بستر استفاده می کند و یک پوشش یکنواخت و متراکم را تشکیل می دهد. فناوری پاشش اولتراسونیک مزایای بسیاری در فرآیند تولید باتری های Perovskite دارد. این می تواند به آماده سازی پوشش در منطقه بزرگ و یکنواخت ، بهبود عملکرد فوتوالکتریک و پایداری باتری دست یابد. فناوری پاشش اولتراسونیک دارای راندمان تولید بالایی است و هزینه تولید سلولهای پروسکیت را کاهش می دهد. با تنظیم پارامترهای سونوگرافی ، می توان ضخامت ، اندازه ذرات و مورفولوژی پوشش را کنترل کرد و از این طریق عملکرد نوری سلولهای پروسسکیت را بهینه کرد. به منظور دستیابی به سمپاشی اولتراسونیک کارآمد ، انتخاب مواد پوشش مناسب ، بهینه سازی پارامترهای فرآیند پاشش و طراحی تجهیزات اسپری مناسب لازم است. انتخاب مواد پوشش برای عملکرد سلولهای پروسکیت بسیار مهم است. محققان از طریق آزمایشات ، مواد پروسكیت را با خواص عالی نوریكترونیك غربالگری كرده و فیلم های پروكسیت یكنواخت را بر روی سطح بستر با استفاده از فناوری پاشش اولتراسونیک تشکیل داده اند. بهینه سازی پارامترهای فرآیند پاشش کلید بهبود کیفیت پوشش است. با تنظیم فرکانس ، دامنه ، فاصله پاشش ، سرعت پاشش و سایر پارامترهای امواج اولتراسونیک ، بهترین اثر پوشش را می توان بدست آورد. طراحی تجهیزات اسپری مناسب همچنین یک گام مهم در دستیابی به تولید کارآمد سلولهای پروسسکیت است. ما تجهیزات پاشش اولتراسونیک را با مزایایی از قبیل راندمان بالا ، پایداری و تکرارپذیری بر اساس نیازهای تولیدی باتری های پروسکیت ایجاد کرده ایم. اصل سیستم پاشش اولتراسونیک برای باتری Perovskite: اصل سیستم پاشش اولتراسونیک برای سلولهای پروسکیت تبدیل امواج صوتی با فرکانس بالا به انرژی مکانیکی از طریق مبدل های پیزوالکتریک و سپس انتقال انرژی مکانیکی به مایع است. این لرزش طولی به سمت بالا و رو به پایین امواج ایستاده در فیلم مایع را در بالای نازل اولتراسونیک ایجاد می کند ، جایی که دامنه این امواج اولتراسونیک توسط یک ژنراتور برق قابل کنترل است. این امواج مایع ثابت می توانند به سمت بالا از بالای نازل اولتراسونیک گسترش یابد ، و هنگامی که قطرات سطح اتمیزه نازل را ترک می کنند ، آنها را به یک غبار ریز یکنواخت میکرومتر یا حتی قطرات اندازه نانومتر تجزیه می شوند. مزایای سیستم پاشش اولتراسونیک برای باتری های Perovskite: 1. فناوری پاشش اولتراسونیک می تواند به پوشش با دقت بالا برسد. در فرآیند تولید باتری های پروسکیت ، کیفیت و ضخامت پوشش برای عملکرد باتری بسیار مهم است. فناوری پاشش اولتراسونیک از لرزش با فرکانس بالا برای تصفیه و به طور مساوی اسپری دوغاب روی بستر استفاده می کند ، که می تواند ضخامت و یکنواختی پوشش را به طور دقیق کنترل کند و از این طریق عملکرد فوتوالکتریک باتری را تضمین می کند. علاوه بر این ، فناوری پاشش اولتراسونیک همچنین می تواند به روکش های چند لایه دست یابد ، که به بهبود بیشتر راندمان تبدیل فوتوالکتریک سلولهای پروسکیت کمک می کند. 2. فناوری پاشش اولتراسونیک از ظرفیت تولید کارآمد برخوردار است. روشهای پوشش سنتی مانند پوشش اسکرابر یا پوشش چرخش دارای راندمان کم و مشکل در اطمینان از یکنواختی پوشش در هنگام تهیه سلولهای پرکسکی در منطقه بزرگ است. در مقابل ، فناوری پاشش اولتراسونیک می تواند به سرعت پوشش های منطقه بزرگ را در مدت زمان کوتاهی تکمیل کند ، تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد. 3. فناوری پاشش اولتراسونیک به دستیابی به تولید سلولهای انعطاف پذیر پرووسکیت کمک می کند. سلولهای پروسكیت انعطاف پذیر از مزایای انعطاف پذیری ، سبک وزن و قابل حمل برخوردار هستند و جهت توسعه مهمی برای سلولهای خورشیدی آینده هستند. روشهای پوشش سنتی برای تأمین نیازهای تولید سلولهای انعطاف پذیر پرووسکیت دشوار است ، در حالی که فناوری پاشش اولتراسونیک می تواند با دستیابی به روکش های با دقت و یکنواخت روی بسترهای انعطاف پذیر ، یک راه حل مؤثر برای تولید سلولهای پروسکیت انعطاف پذیر فراهم کند. 4. فناوری پاشش اولتراسونیک ویژگی های حفاظت از محیط زیست و ایمنی را دارد. در مقایسه با روش های پوشش سنتی ، فناوری پاشش اولتراسونیک نیازی به استفاده از مقدار زیادی از حلال های آلی ندارد و باعث کاهش آلودگی محیط زیست می شود. در عین حال ، به دلیل روش پوشش غیر تماس با آن ، از آسیب های بستر و مشکلات آلودگی که روش های پوشش سنتی ممکن است ایجاد کند ، جلوگیری می کند و ایمنی تولید را بهبود می بخشد. 5. فناوری پاشش اولتراسونیک مزایای قابل توجهی در تولید سلولهای پروسکیت دارد. با دستیابی به روکش های با دقت و یکنواخت ، بهبود راندمان تولید ، برآورده کردن نیازهای تولید سلولهای انعطاف پذیر پرووسکیت و اطمینان از حفاظت از محیط زیست و ایمنی ، فناوری پاشش اولتراسونیک پشتیبانی شدیدی را برای توسعه سلولهای پروسکی فراهم می کند. با پیشرفت مستمر فناوری و تعمیق تحقیقات کاربردی ، استفاده از فناوری پاشش اولتراسونیک در ساخت سلولهای پروسکیت گسترده تر و بالغ تر می شود.

مقدمه به تکنولوژی پرش فوق صوتی AEM با غشاء مبادله آنیون: Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is an advanced surface treatment technique that uses the vibration energy of ultrasound to uniformly spray paint in the form of small droplets on the surface of the workpieceدر مقایسه با فرآیندهای نقاشی سنتی، فن آوری اسپری ماوراء الصوت غشای آنیون دارای مزایای زیادی است، مانند پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی،و کارایی رنگ کردن بالا اصول فن آوری پرش فوق صوتی AEM در غشای مبادله آنیون: The principle of Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is to use the vibration energy of ultrasonic waves to evenly spray the coating in the form of small droplets on the surface of the workpieceانرژی ارتعاش سونوگرافی از طریق یک ترانسدوسر به ارتعاش فرکانس بالا تبدیل می شود و باعث می شود پوشش تحت اثر سونوگرافی به قطرات کوچک تبدیل شود.این قطرات پس از آن به سرعت به سطح قطعه کار توسط تفنگ اسپری پاشیده می شود. شکل یک پوشش یکنواخت در سطح قطعه کار. ویژگی های تکنولوژی پرش فوق صوت AEM از غشاء مبادله ایونی: 1پوشش یکنواخت: فن آوری اسپری ماوراء الصوت غشای آنیونیک می تواند پوشش را به طور مساوی بر روی سطح قطعه کار اسپری کند و یک لایه یکنواخت پوشش را تشکیل دهد و از بروز خطوط جلوگیری کند,لکه ها و سایر پدیده ها در هنگام برساندن یا اسپری کردن دستی2چسبندگی قوی: با توجه به استفاده از انرژی ارتعاش فوق صوتی در فن آوری اسپری فوق صوتی غشای آنیون، چسبندگی بین پوشش و سطح قطعه کار محکم تر است.و چسبندگی قوی تر است، که می تواند دوام و مقاومت در برابر خوردگی پوشش را بهبود بخشد.3. کارایی پوشش بالا: فن آوری اسپری ماوراء صوت غشای آنیون یک دستگاه اتم سازی کارآمد و سیستم کنترل خودکار را اتخاذ می کند که می تواند عملکرد مداوم را به دست آورد ،بهبود کارایی پوشش، و کاهش زمان عملیات دستی و هزینه های کار.4. الزامات پایین برای سطح قطعه کار: فن آوری اسپری فوق صوتی غشاء آنیونیک برای سطوح مواد مختلف مانند فلز، شیشه، سرامیک و غیره مناسب است.برای قطعات با سطوح نابرابر یا نقص های جزئی، پوشش های یکنواخت نیز می تواند از طریق این فناوری به دست آید.5حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: فن آوری اسپری ماوراء صوت غشای آنیونیک، پوشش های کم تنش و روش های عملیاتی بسته را اتخاذ می کند.کاهش آلودگی محیط زیست و آسیب به سلامت انسان توسط پوشش هادر عین حال، این فناوری می تواند استفاده از پوشش را صرفه جویی کند، مصرف انرژی و هزینه های تولید را کاهش دهد. استفاده از تکنولوژی اسپری فوق صوتی غشای آنیونیک: فن آوری اسپری ماژول آنیونی در زمینه های مختلف مانند تولید خودرو، ساخت کشتی، تولید لوازم خانگی، تزئینات ساختمان و غیره به طور گسترده ای استفاده می شود.در زمینه تولید خودرو، این فناوری می تواند برای ضد خوردگی و جلوگیری از زنگ آلود شدن بدن و قطعات خودرو و همچنین تزئینات خارجی استفاده شود.این فناوری می تواند برای جلوگیری از خوردگی و تزئین در مناطقی مانند بدن کشتی و کابین استفاده شود.در زمینه تولید لوازم خانگی، این فناوری می تواند برای تزئینات خارجی و حفاظت از لوازم خانگی مانند یخچال ها و ماشین لباسشویی استفاده شود.در زمینه تزئینات معماری، این فناوری می تواند برای تزئین و حفاظت از مواد مانند دیوارهای پرده شیشه ای و سنگ مرمر استفاده شود. اقدامات احتیاطی برای تکنولوژی اسپری فوق صوتی غشا آنیون 1انتخاب پوشش مناسب: پوشش مناسب را بر اساس مواد قطعه کار و الزامات عملکرد پوشش انتخاب کنید.و اطمینان حاصل کنید که کیفیت پوشش با استانداردها و مقررات مربوطه مطابقت دارد.2کنترل ضخامت پوشش: با توجه به نیازهای استفاده، ضخامت پوشش باید تا حد ممکن برای کاهش هزینه ها و به حداقل رساندن تاثیر بر کیفیت قطعه مورد استفاده به حداقل برسد.3. محیط کار را تمیز نگه دارید: در طول فرآیند اسپری فوق صوتی غشای آنیون، محیط کار باید تمیز نگه داشته شود تا از تأثیر گرد و غبار، ناخالصی ها و غیره جلوگیری شود.در مورد کیفیت پوشش.4. نگهداری و نگهداری منظم: به طور منظم تمیز کردن و نگهداری از تفنگ اسپری فوق صوتی برای اطمینان از عملکرد عادی و اثربخشی آن. در همین حال برای قطعات کاری برای مدت طولانی ذخیره شده،برای جلوگیری از تأثیر بر کیفیت پوشش باید اقدامات مانند جلوگیری از گرد و غبار و رطوبت انجام شود..5. توجه به عملیات امن: در طول فرآیند اسپری ماوراء صوت غشای آنیون، روش های عملیاتی ایمنی باید برای جلوگیری از حوادث دنبال شود.برای اطمینان از ایمنی شخصی، اپراتورها باید تجهیزات محافظتی مانند عینک و دستکش بپوشند.